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        表面處理成本組成及影響因素

        發布人:Admin  銘電科技     發布日期:2016/10/24

        表面處理成本組成及影響因素
        表面處理企業的發展一直以資源的消耗為代價,隨著環境保護的加強,表面處理企業的成本進一步增加。一般來說,表面處理成本包括原材料、水、電、人工、管理費用幾個方面。了解表面處理產品成本,有助于客供雙方更好的合作與協助。
        通常,由于電鍍材料的消耗往往與零件的表面程簡單正比,因此在報價時是以零件整體表面積為報價基礎的(一般是以平方分米為單位)。但是因為表面處理零件是千差萬別的,影響的因素也很多,除了原材料的消耗外,報價時還會考慮以下因素,在最終報價時進行綜合評估,如:
        1. 零件的電鍍方式:掛鍍,還是滾鍍
        2. 零件的鍍層厚度:如果要求內表面及凹槽也達到相應的厚度,成本可能會成倍地增加;
        3. 零件的結構:盲孔數量以及是否對孔內有電鍍要求;
        4. 材料的狀況:是機械加工型,還是壓鑄成型,二者會有較大差別;
        5. 使用的溶液是否為企業通過已經在使用的溶液;
        6. 零件的體積:大面積占槽影響其他零件的生產加工,超小的零件掉槽,成本相應增加;
        7. 零件的重量:過重零件需要專門的升降設備,且存在一定的安全隱患,并耗費工時;
        8. 零件的幾何形狀:復雜零件的掛具利用率較低,隱形成本增加;
        9. 屏蔽處理與否:小面積堵孔產生堵具費用,大面積屏蔽產生治具費用,均耗費工時;
        10. 制作專用掛具與否:專用掛具費用可在超出約定的批量后發還個哦客戶;
        11. 配置色粉與否:零件如有顏色要求,需根據客戶色板購置色粉,產生相應費用;
        12. 圖紙提供與否:直接關系到工件品質的高低,以及檢貨與出貨時所耗費的人工工時。
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