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        垂直連續電鍍銅線-大型圓柱零件如何鍍硬鉻?

        發布人:Admin  銘電科技     發布日期:2016/9/26

        大型圓柱零件多為大型機器設備的轉軸、液壓舉升缸等零件,例如常見的零件長度多為800~2000mm,直徑為100~400mm。這種零件的特點是大且重,機加工后有不嚴重的錐度現象。鍍硬鉻后,需精磨到一定的尺寸和表面粗糙度。但精磨是較難加工的工序,費時費力、工效不高。同時由于精磨時間長,如果鍍層不均勻,可能出現單邊現象,即精磨時在某處由于鍍層太薄而露底(顯出零件基體),使整個鍍鉻層報廢,全部鍍層需磨去后重鍍。

        所以在大型柱件鍍硬鉻時,必須合理安排陽極、控制陰、陽極間的距離,安裝適當的保護陰極,設計合理的裝掛夾具,才能保證鍍層的厚度均勻。

        (1)溫度的控制
        鍍硬鉻施鍍時間長,溫度控制很重要。鍍槽需具有升溫和降溫裝置,常用水套來保溫。零件施鍍過程中,由于電流大,會升溫,故開始入槽時溫度稍低1~2℃,便于保溫。

        (2)陽極的控制
        陽極面積為陰極面積的1.5~2倍,掛四面陽極或多面陽極。為保證零件中間位置的鍍層不至于薄,而形成嚴重的橢圓度,采用長、短陽極,短陽極比長陽極短1/3~1/4.

        (3)大型圓柱零件的保護陰極
        由于零件長,上、下端電流集中,鍍層較厚。為了避免上、下端及底部、邊緣鍍層粗糙甚至結瘤,應采用保護陰極。常用鐵絲作為圈裝在上、下端附近,大約離端面50mm處。

        (4)大型圓柱零件的裝掛夾具
        夾具用紫銅制作。將厚度為20~30mm的鍛造紫銅,作為兩塊半圓形,便于夾緊。吊裝零件的掛具,由帶有軸承的掛鉤和銅框架組合形式,以便于拔動零件。在電鍍過程中,每30min轉動零件一次,每次1/4周,以保證零件鍍層均勻。
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