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        PCB電鍍設備電鍍前處理四大污染來源

        發布人:Admin  銘電科技     發布日期:2016/9/14


        所謂電鍍就是要在金屬(非金屬)基體材料上穿上一層漂亮的金屬外衣,穿上漂亮的衣裳總該將自己的身體清潔得干干凈凈,這樣才能相得益彰,不然可能導致不倫不類。因此電鍍時需要對金屬進行前處理,除去金屬表面的污跡、銹跡、氧化物和油污,并活化被鍍基體表面。金屬表面處理得越干凈,金屬與鍍層間就越有良好的結合力,使其擁有良好的裝飾性與功能性。

        在金屬表面所依附的物質中,油污是最難處理的??諝庵泻性S多我們肉眼看不到的微細物質,如果將金屬材料置于空氣中,盡管短時間內,飛散在空氣中的灰塵、油脂會附著在其表面上,形成油污層。此外,還附著有加工用的機油和防止生銹的防銹油等等。

        鍍件表面油污的來源主要有以下幾個方面:
        1、鍍件在制造成型過程中需要潤滑、降溫、防銹等,采用了各種油脂達到加工所需要的目的。例如卷軋、沖壓、熱處理及淬火等使用了拉延油、潤滑油、淬火油、防銹脂等。

        2、鍍件在機械加工過程中,例如車、切、削、鉆、磨等工序,都需要使用潤滑油、切削油、拉延油、防銹油等。

        3、鍍件機械制造成型后,在庫存及運輸過程中為防止表面產生腐蝕、生銹或磨損,需要防銹包裝,需要使用各種防銹油脂及緩蝕劑等。

        4、有些鍍件在前處理時,進行機械拋光,拋光后表面留有拋光膏、蠟及金屬屑等污物。

        事實上,在電鍍的實際生產中,鍍層與金屬的結合力不良是最常見的故障,其中80%是因鍍前處理不良(油脂處理不好)所致。因此要獲得優質的鍍層,需要采取完善嚴格的電鍍前處理工序。

        鍍前表面處理工藝主要有以下幾個方面:
        整平包括磨光、拋光(機械拋光和電拋光)、滾光、刷光、噴砂等。用于粗糙零件表面的整平,消除零件表面的劃痕、毛刺、厚層氧化皮等,使零件表面達到一定的平整度。

        除油包括有機溶劑除油、化學除油及電化學除油。消除零件表面的各種油污(潤滑油、防銹油、拋光膏等)。

        浸蝕包括化學浸蝕、電化學浸蝕。用以除去金屬零件表面的浮銹與氧化皮。

        弱浸蝕是鍍前的最后一道工序,目的是除去金屬零件表面極薄的一層氧化膜,使零件表面呈現出金屬的結晶組織,以提高鍍層與基體的結合力。

        金屬電鍍效果的好壞,除了電鍍工藝本身外,電鍍前處理也是至關重要的。在華南地區,就有一家擁有一套標準化規范化鍍前處理流程的電鍍服務商——杰昌金屬表面處理技術有限公司。杰昌可根據客戶需求為其設計適配的表面處理服務方案,針對不同客戶、不同鍍種及特殊零件制定精準的工藝流程、專業掛具以配合不同需求,保證出色品質。
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