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        垂直連續電鍍線:鋁合金化學鍍鎳應用廣泛

        發布人:Admin  銘電科技     發布日期:2016/9/12

        鋁作為輕合金的典型代表,是近年來市售的汽車中減重時所用的主要材料,即使在發動機以外的部件應用的也很多。但鋁合金的耐磨性差,使其應用受到較大的制約。通過金屬表面處理技術在鋁合金表面形成表面層,不僅可以提高工件的耐磨性,還可以提高工件的裝飾性。

        表面處理的方法多種多樣,包括機械處理、化學處理、電化學處理及噴涂等。鋁合金化學鍍鎳是提高鋁合金綜合性能的一種有效方法,不但可以有效提高鋁合金表面的硬度、耐磨和耐蝕性,還可以改善鋁合金表面的某些工藝性能,如釬焊性,可拋光性等。

        隨著鋁及鋁合金化學鍍鎳技術的不斷進步,鋁制品化學鍍鎳在工業中的應用越來越多,單從金屬制品來看,其數量僅次于鋼鐵。目前化學鍍鎳在鋁合金的應用如下:

        為了減輕汽車的重量,汽車上將有更多的零件采用鋁合金制造,目前采用化學鍍鎳保護的汽車零件有鋁制車輪、制動活塞、鋁制電子連接元件。

        由于計算機硬盤的技術特性,對鋁鎂合金基體和鎳磷鍍層質量的要求都非常高,要求與讀取信息磁頭接觸的盤面鍍層,不能有超過25.4nm的缺陷或不規則,否則在硬盤使用時會撞壞磁頭。同時鍍層要有良好的硬度、耐磨性、腐蝕性,以保證磁盤有足夠的使用壽命,還要確保鍍層本身沒有磁性,以免干擾硬盤的正常工作。

        無磁性的鎳磷鍍層能夠完全滿足上述要求,現在計算機使用的硬盤多采用化學鍍鎳,全世界每年大約有數億個硬盤要進行化學鍍鎳處理。

        航空電子設備要用到大量鋁質圓形連接元件,為了保證其可靠性,一般都采用化學鍍鎳層保護,這些元件一般施鍍中磷或高磷鍍層,厚度一般為15~30um。

        反射鏡是光學系統(望遠鏡、潛望鏡、導航系統和衛星系統)中常用的一種精密零件,也有用鋁合金制造的,在這些儀器的加工過程中,化學鍍鎳層起著較重要的作用,鍍層除了硬度高、耐磨性好,最重要的是它的可拋光性。高磷化學鍍鎳層的可拋光性好,采用這種鍍層做光學表面,最高光潔度可達0.9nm。
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